鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫(1100~1200℃)下蒸發(fā)成氣態(tài),之后塑料薄膜經(jīng)過真空蒸發(fā)室時,氣態(tài)的鋁分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。
應(yīng)用領(lǐng)域:圣誕、包裝、印刷行業(yè),其亮度好,顏色鮮艷,所加工上色的鍍鋁膜,色差小,顏色均勻,不掉色。來料來樣加工;
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真空蒸鍍原理
將被鍍薄膜基材(筒狀〕裝在真空蒸鍍機(jī)中,用真空泵抽真空,使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10-2~1.3×10-3Pa,加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃~1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度,一般鍍鋁層厚度在25~500nm,鍍鋁薄膜的寬度為800mm~2000mm。
蒸鍍方法:在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。
(1)直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機(jī),將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高,尤其是要形成表面光亮的金屬膜,必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙,要采用直接蒸鍍法,在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外,在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性,它主要適合于蒸鍍塑料薄膜,也可用于紙張的蒸鍍,但紙張的質(zhì)量要求高,并對紙的定量有一定的限度。
(2)轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝,它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性,尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁,也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。[2]
鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程:
基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷
真空鍍鋁常見問題及對應(yīng)的解決方法
真空鍍鋁常見問題及對應(yīng)的解決方法如下:
1、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)孔洞
原因:
①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法:降低送鋁速度;提高蒸發(fā)舟電流。
②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法:排除短路。
③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺。解決方法:清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導(dǎo)輥。
2、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象
原因:
①基材張力太大。解決方法:調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng),適當(dāng)減少張力。
②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法:檢查冷卻系統(tǒng),并排除故障。
3、真空鍍鋁薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋
原因:
①真空度低。解決方法:清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥;檢查抽真空系統(tǒng);降低環(huán)境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法:薄膜預(yù)干燥;延長抽真空時間。
③噴鋁過多。解決方法:提高車速;降低蒸發(fā)舟電流;降低送鋁速度。
④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法:清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法:更換蒸發(fā)舟。
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